對(duì)于埃美柯閥門密封性能的要求，肯定是防止泄漏。根據(jù)泄漏部位和程度的不同，閥門的泄漏情況也不同，因此，需要提出不同的防泄漏措施。密封是為了防止泄漏，所以閥門密封的原理也是從防止泄漏的角度來研究的。導(dǎo)致泄漏的主要因素有兩個(gè)。一個(gè)是影響密封性能的重要因素，即密封之間存在間隙，另一個(gè)是密封兩側(cè)的壓力差。從液體密封、氣體密封、泄漏通道密封原理和閥門密封副四個(gè)方面分析了閥門的密封原理。

　　1、液體的密封性

　　液體的緊密性是通過液體的粘度和表面張力來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)從閥門泄漏的毛細(xì)管充滿氣體時(shí)，表面張力可能排斥液體或?qū)⒁后w引入毛細(xì)管。這形成了一個(gè)正切角。當(dāng)正切角小于90度時(shí)，液體將被注入毛細(xì)管，從而發(fā)生泄漏。

　　泄漏的原因在于介質(zhì)的不同性質(zhì)。使用不同的介質(zhì)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，在相同的條件下，會(huì)得到不同的結(jié)果?？梢允褂盟?、空氣或煤油。然而，當(dāng)正切角大于90時(shí)，也會(huì)發(fā)生泄漏。因?yàn)樗c金屬表面的油脂或蠟?zāi)び嘘P(guān)。一旦這些表面上的薄膜溶解，金屬表面的特性將發(fā)生變化，被排斥的液體將侵入潮濕的表面并發(fā)生泄漏。鑒于上述情況，根據(jù)泊松公式，在減小毛細(xì)管直徑和介質(zhì)粘度的情況下，可以實(shí)現(xiàn)防止泄漏或減小泄漏量的目的。

　　2、氣體的密封性

　　根據(jù)泊松公式，氣體的緊密度與氣體分子和氣體的粘度有關(guān)。泄漏與毛細(xì)管的長度和氣體的粘度成反比，與毛細(xì)管的直徑和驅(qū)動(dòng)力成正比。當(dāng)毛細(xì)管的直徑與氣體分子的平均自由度相同時(shí)，氣體分子將以自由熱運(yùn)動(dòng)的方式流入毛細(xì)管。

　　因此，在進(jìn)行閥門密封試驗(yàn)時(shí)，介質(zhì)用水來起密封作用，而空氣，即氣體，不能起密封作用。即使我們通過塑性變形將毛細(xì)管直徑減小到氣體分子以下，我們?nèi)匀徊荒茏柚箽怏w流動(dòng)。原因是氣體仍然可以通過金屬壁擴(kuò)散。因此，當(dāng)我們做氣體測試時(shí)，我們一定比液體測試更嚴(yán)格。

　　3、泄漏通道的密封原理

　　閥門密封由兩部分組成：分散在波面上的不均勻性和波峰之間距離的波紋形成的粗糙度。在我國大多數(shù)金屬材料彈性應(yīng)變力較低的情況下，要想達(dá)到密封狀態(tài)，就需要對(duì)金屬材料的壓縮力提出更高的要求，即材料的壓縮力應(yīng)超過其彈性。

　　因此，在設(shè)計(jì)閥門時(shí)，密封副要匹配一定的硬度差，在壓力作用下會(huì)產(chǎn)生一定程度的塑性變形密封效果。如果密封面全部由金屬材料制成，則表面上的不均勻突出點(diǎn)將首先出現(xiàn)，并且這些不均勻突出點(diǎn)在開始時(shí)會(huì)在小載荷下發(fā)生塑性變形。當(dāng)接觸表面增加時(shí)，表面的不均勻性變成塑性-彈性變形。這時(shí)，凹面兩側(cè)的粗糙度將會(huì)存在。當(dāng)需要施加可能導(dǎo)致底層材料嚴(yán)重塑性變形的載荷，并使兩個(gè)表面緊密接觸時(shí)，這些剩余的路徑可以沿著連續(xù)線和圓周方向緊密地結(jié)合在一起。

　　4、埃美柯閥門密封副

　　閥密封對(duì)是閥座和關(guān)閉構(gòu)件相互接觸時(shí)關(guān)閉的部分。金屬密封面在使用過程中容易被介質(zhì)截留、介質(zhì)腐蝕、磨損顆粒、氣穴和腐蝕損壞。例如磨粒。如果磨損顆粒的不平度小于表面的不平度，當(dāng)密封表面磨損時(shí)，表面精度將得到提高而不會(huì)惡化。相反，這會(huì)使表面精度更差。

　　因此，埃美柯閥門在選擇磨損顆粒時(shí)，應(yīng)綜合考慮其材料、工作條件、潤滑性和對(duì)密封面的腐蝕等因素。就像磨損顆粒一樣，在選擇密封件時(shí)，我們需要考慮影響其性能的各種因素，以防止泄漏。因此，一定選擇耐腐蝕、耐磨和耐腐蝕的材料。否則，缺少任何一個(gè)要求都會(huì)大大降低其密封性能。